Med den raske utviklingen av industriell automasjon har lasting og lossing av truss blitt mye brukt i industriell produksjon.Siden ulike problemer vil oppstå i prosessen med daglig bruk av truss lasting og lossing, som vil føre til noen unødvendige tap for bedrifter, hvordan unngå og løse disse problemene?Tongli Industrial Automation Co., Ltd. er en profesjonell produsent av truss manipulator med rik erfaring, her for å dele løsningstipsene.
1. Feil først og deretter feilsøking
For feilsøking og feil sameksistens av elektrisk utstyr, bør først feilsøke, og deretter feilsøke, må feilsøking utføres i tilfellet med normal elektrisk ledning.
2. Først ute og så inne
Bør først sjekke overflaten på utstyret for åpenbare sprekker, defekter, for å forstå dets vedlikeholdshistorie, års bruk, etc., og deretter intern inspeksjon av maskinen.Før riving bør utelukke de omkringliggende feilfaktorene, for å bestemme feilen for maskinen før riving, ellers kan blind riving reparere utstyret mer og mer dårlig, forårsaker unødvendige tap.
3. Mekaniske deler først og deretter elektriske deler
Først etter at de mekaniske delene er fastslått å være feilfrie, deretter de elektriske aspektene ved inspeksjonen.Sjekk kretsfeil, bør du bruke deteksjonsinstrumentet for å finne feilstedet, for å bekrefte at ingen dårlig kontaktfeil, og deretter målrettet visning av linjen og mekanisk drift av forholdet for å unngå feilvurdering.
4. Utskifting av elektriske deler, først perifer og deretter intern
Ikke skynd deg å bytte ut de skadede elektriske delene av truss-roboten først, og vurder deretter å bytte ut de skadede elektriske delene når du bekrefter at det perifere utstyrskretsen er normal.
5. Daglig vedlikehold, DC først og deretter AC
Når du inspiserer, må du sjekke det statiske arbeidspunktet til DC-kretsen først, og deretter sjekke det dynamiske arbeidspunktet til AC-kretsen.
6. Svikt, først munn og deretter hender for defekt truss lasting og lossing av elektrisk utstyr, ikke nødhender, bør først spørre om feilen før og etter og feilfenomenet.For rustent utstyr, bør også være kjent med kretsprinsippet og strukturelle egenskaper først, følg de tilsvarende reglene.Før demontering, vær fullt kjent med funksjonen, plasseringen, tilkoblingen og forholdet til andre enheter rundt hver elektrisk komponent, og i mangel av monteringsskjema, tegn skisse og merk mens du demonterer.
7. Statisk først og deretter dynamisk
Når fagverksmanipulatoren ikke er aktivert, bedømme det elektriske utstyrets knapper, kontaktorer, termiske reléer og sikringer for å finne ut hvor feilen ligger.Slå på testen, lytt til lyden, mål parameterne, finn feilen og reparer til slutt.For eksempel, når motoren er ute av fase, hvis målingen av den trefasede spenningsverdien ikke kan skjelnes, bør du lytte til lyden og måle spenningen til hver fase separat for å finne ut hvilken fase som er defekt.
8. Vedlikehold, først rengjør og reparer deretter
For sterkt forurenset elektrisk utstyr, rengjør først knappene, koblingspunktene, kontaktpunktene og kontroller om de eksterne kontrollnøklene er ute av funksjon.Mange feil er forårsaket av skitten og ledende støvblokk, når ren feil ofte vil bli eliminert.
9. Første strømforsyning etter utstyret daglig truss lasting og lossing strømforsyning en del av feilraten i hele feilutstyret utgjorde en høy andel, så første overhaling strømforsyning kan ofte få dobbelt så mye som resultatet med halv innsats.
Innleggstid: 16. desember 2021