Med den raske utviklingen av industriell automatisering har lasting og lossing av fagverk blitt mye brukt i industriell produksjon. Ettersom det vil oppstå en rekke problemer i den daglige bruken av lasting og lossing av fagverk, noe som vil forårsake unødvendige tap for bedrifter. Hvordan kan man da unngå og løse disse problemene? Tongli Industrial Automation Co., Ltd. er en profesjonell produsent av fagverksmanipulatorer med rik erfaring, og vi deler gjerne løsningstips.
1. Feil først og deretter feilsøking
For feilsøking og sameksistens av feil i elektrisk utstyr, bør først feilsøking utføres, og deretter feilsøking må utføres. Feilsøking må utføres i tilfelle normal elektrisk kabling.
2. Først ute og deretter inne
Først bør overflaten på utstyret sjekkes for åpenbare sprekker og defekter, for å forstå vedlikeholdshistorikk, bruksår osv., og deretter utføres en intern inspeksjon av maskinen. Før riving bør man utelukke omkringliggende feilfaktorer for å bestemme feilen på maskinen før riving, ellers kan blind riving føre til at utstyret blir stadig dårligere og unødvendige tap.
3. Mekaniske deler først og deretter elektriske deler
Først etter at det er fastslått at de mekaniske delene er feilfrie, bør de elektriske aspektene inspiseres. Kontroller kretsfeilen, bruk et deteksjonsinstrument for å finne feilstedet, bekrefte at det ikke er noen dårlig kontakt, og deretter målrettet se på linjen og den mekaniske driften for å unngå feilvurdering.
4. Utskifting av elektriske deler, først perifere og deretter interne
Ikke forhast deg med å bytte ut de skadede elektriske delene på trussroboten først, og vurder deretter å bytte ut de skadede elektriske delene når du bekrefter at periferiutstyrets krets er normal.
5. Daglig vedlikehold, først likestrøm og deretter vekselstrøm
Ved inspeksjon må du først sjekke det statiske arbeidspunktet til likestrømskretsen, og deretter sjekke det dynamiske arbeidspunktet til vekselstrømskretsen.
6. Ved feil, bruk først munnen og deretter hendene for lasting og lossing av elektrisk utstyr. Ikke bruk nødhjelp. Spør først om feilen før og etter, og om feilen har oppstått. For rustent utstyr bør man også være kjent med kretsprinsippet og de strukturelle egenskapene, og følge de tilhørende reglene. Før demontering må man være fullt kjent med funksjonen, plasseringen, tilkoblingen og forholdet til andre enheter rundt hver elektrisk komponent. Hvis det ikke finnes et monteringsdiagram, tegn og merk av under demonteringen.
7. Statisk først og deretter dynamisk
Når fagverksmanipulatoren ikke er spenningssatt, vurder de elektriske knappene, kontaktorene, termiske reléene og sikringene for å finne ut hvor feilen ligger. Slå på testen, lytt til lyden, mål parametrene, bestem feilen og reparer til slutt. Hvis for eksempel motoren er ute av fase, og målingen av trefasespenningen ikke kan høres, bør du lytte til lyden og måle spenningen til hver fase separat for å finne ut hvilken fase som er defekt.
8. Vedlikehold, først rengjøring og deretter reparasjon
For sterkt forurenset elektrisk utstyr, rengjør først knappene, koblingspunktene og kontaktpunktene, og sjekk om de eksterne kontrolltastene er ute av drift. Mange feil skyldes skitne og ledende støvblokker, og når de er rene, vil feil ofte bli eliminert.
9. Den første strømforsyningen etter at utstyret har lastet og losset den daglige trussbelastningen, utgjorde en stor andel av feilraten for hele utstyret, så den første overhalingen av strømforsyningen kan ofte gi dobbelt så gode resultater med halvparten av innsatsen.
Publisert: 16. desember 2021